整体硬质合金锯片铣刀的国家标准为GB/T 14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。
1. 铣刀外观:锯片铣刀不得有裂纹、分层剥落、崩刃、明显的空隙,(93版的标准还要求没有污垢)。
恒锋数控刀具在锯片铣刀生产出来以后,对外观还做了如下要求:不能有明显的划痕印迹,齿尖不能有发黄或发黑。
2. 锯片铣刀表面粗糙度:2008版国家标准规定,刀齿前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μm,刀齿侧面的表面粗糙度Ra=0.63μm,内孔的表面粗糙度R=0.8μm。这是非常基本的要求,恒锋公司刀齿前刀面和后面的表面粗糙度要求达到Ra=0.63μm,侧面达到镜面效果。因为刀齿前刀面的光洁度对使用效果来说非常关键,高钢速锯片铣刀用途,光洁度高可以大大提高被加工件表面的效果,没有毛刺,以及较大的延长了使用寿命。
3. 铣刀的位置公差:锯片铣刀2008版国家标准规定了两个重要的位形公差,一是切削刃对内孔轴线的径向圆跳动(俗称径跳)外径小于50mm时,一转径跳不**过0.03mm,进口高钢速锯片铣刀,外径大于50mm时,一转径跳不**过0.045mm,相邻齿径跳不**过0.02mm。在我们看来,使用单位的要求已经**过这个标准,也许用户不一定说径跳的数字,但是用户会要求耐用,说到底要求径跳小。恒锋公司的企业标准为:外径跳动:外径<50mm时,外径径向跳动0.02mm;100>外径>50mm时,外径径向跳动0.025mm;外径>100mm时,外径径向跳动0.04mm。
4. 端面对内孔轴线的端面圆跳动(靠外圆处测量,俗称端跳),锯片铣刀2008版国家标准规定:外径小于50mm时,不**过0.02mm,外径大于50mm时,不**过0.03mm。恒锋数控刀具精密工具的测量结果为在0.01以内。
恒锋数控刀具跟大家分享一下硬质合金材料的问题,帮助大家减少麻烦,降低成本:
市面上很常见的有K10、K20、**微粒子Z10、**微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低,高钢速锯片铣刀,实用硬度HRA92.0,适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工;K20材料的耐磨性及韧性与K10相同,实用硬度HRA91.0;**微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低,用0.1um以下的**微粒WC合金,具有一般硬质合金同样的硬度,同时具有较高的韧性。小进刀,小切口,低速切削等加工能发挥其强大的性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0;耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金,因其韧性,耐冲击性等优点,适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。
合金锯片铣刀可用于卧式铣床也可用于立式铣床。由于合金锯片铣刀本身比高速钢锯片铣刀韧性差,高钢速锯片铣刀白钢切口,所以当切削工艺选择不当和机床精度较差时容易崩刀。为了能够使锯片发挥性能,需严格按照规范使用:
1、不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,根据被加工材料选择。
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,安装锯片前要检查和调整。
3、随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、锯床或铣床主轴旋转要平稳,轴向跳动和径向跳动要小于0.01mm;
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,锯片铣刀刀齿处应加以保护。