恒锋数控立铣刀(图)-合金锯片铣刀内孔-大鹏新区合金锯片铣刀

我们锯片铣刀的外径规格尺寸有很多种类，外径大的都可以做到500mm，但基本150外径以上的材料大多为高速钢锯片，两者区别在于：高速钢与硬质合金的成分不同、成型的方式一般也不一样、能承受的切削速度也不一样，此处不做深究。重要的是高速钢比硬质合金要便宜。

按照锯片铣刀应用行业规格可分为以下几种：

硬质合金平齿锯片铣刀外径规格有：12、15、20、25、30、35、40、45、50、60、63、70、75、80、85、90、100、110、120、150；

硬质合金v-cut刀外径规格有：50、50.8、51、56、56.3、58、100、101.6、120；

硬质合金组合锯片铣刀的外径规格有：80、85、100、110；

硬质合金角度铣刀的外径规格有：32、40、45、60、60.4、63、70、75、80、90、100、120；

硬质合金圆刀、分切刀的外径规格有：50、60、65、100、110、130；

0.1mm**薄硬质合金**薄锯片铣刀的外径规格有：20、25、30、40；

您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问，您可以直接给我们留言或直接与我们联络，我们将在收到您的信息后，会及时与您联络，我们衷心的希望能与各届朋友合作，携手未来，硬质合金锯片铣刀，共享成功的成果！

新锯片铣刀对机床的好处

企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。

大连锯片铣刀研究表明，整体合金锯片铣刀，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。

将三个工序综合为一个铣削工序

遵循以上新的自我定位，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工 序，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、 精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。

该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，大鹏新区合金锯片铣刀，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，合金锯片铣刀内孔，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。

主动换刀解决锯片铣刀加工中的刀具折损:

针对锯片铣刀结构特点以及刀具磨损对加工的不利分析，通过采用主动换刀的方式，有效地解决了锯片铣刀加工中刀具折损现象，并进一步保证了加工效率，降低了加工成本。

锯片铣刀是在铣削加工中应用较多的一种加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切断加工。在加工过程中由于锯片铣刀本身结构上的特点，对切削产生一些不利，从而导致加工时产生频繁的锯片铣刀折损现象。

在实际生产中，通过使用新刀，试验发现刀具的折损集中发生在加工*6个零件的后几个槽的过程中，我们只需在*5个零件加工结束时，进行主动的换刀，就能有效地避免刀具的折损。