研磨打螺旋角:*特的容屑槽形状防止积屑溜的产生,即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能。
倒角方便安装:圆润光滑手柄配合精准倒角,直柄立铣刀怎么磨,节约更换刀具时长,工作效率直线上升。
从里到外用品质说话:进口先进磨床设备,引进德国工艺,重金研发更适合的铣刀
1.锋利刃口,切削顺畅不粘刀
2.刃过中心,铣削整面光洁
3.20°后角,起到减震作用
4.排屑槽,排屑顺畅不积屑
双刃带去毛刺:双重刃带铣削,增加刃带刚性,能有效的去除毛刺
木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,直柄立铣刀规格,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,东沙群岛直柄立铣刀,回转方向,回转速度,合金直柄立铣刀,进给速度,夹持方式,刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削,铣刀的回转速度多在3000rpm以上,高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时,也带来了一系列的安全问题,因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时,除刀具小于16mm的柄铣刀外,应禁止使用装配式铣刀,对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载*的措施。
不锈钢**铣刀特性:
1、**细晶粒硬质合金基体
2、*特的锋利切削刃设计使切削过程更加轻快流畅,提高了加工效率和工件表面质量。
3、适合铣削不锈钢及其它有色金属。
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